Ceramiczne środki redukujące wodę

Rola w produkcji

1. podstawową rolą ceramicznego reduktoru wody jest zmniejszenie lepkości błota.nie tylko ułatwia proces produkcji ceramiki, ale także sprawia, że powierzchnia wyrobów ceramicznych jest gładsza i bardziej jednolita.
2. po wielu latach praktyki produkcyjnej odpowiednia zawartość wilgoci w błocie wynosi 32,5-33,5%.W tym zakresie wilgotności:

1) Utrzymanie błota w długotrwałym składowaniu lub wielokrotnym użyciu może nadal utrzymywać stabilną wydajność, osad nie opada, nie jest warstwowany i utrzymuje dobrą płynność,zapobieganie kurczeniu i deformacji pęknięcia suszenia zielonych płytek, zmniejszyć współczynnik uszkodzeń zielonych kartonów, pomóc zmniejszyć współczynnik złomu, poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty produkcji;

2) Stabilna wydajność osadu zapewnia znaczne zmniejszenie zużycia paliwa w procesie rozpylania proszku;

3) Stabilna wydajność obróbki (włączając drobność obróbki, ciężar właściwy, przepływ, lepkość, zawieszenie) nie tylko bezpośrednio wpływa na jakość proszku,ale ma również niezastąpiony wpływ na półprodukt, produktów gotowych itp.

3.Ceramiczny środek zmniejszający ilość wody ma działanie smarowe i szlifujące na cząstki błota.do młyna kulkowego dodaje się wodę i inne dodatki, co może skrócić czas frezowania kulkowego, poprawić wydajność pracy, zaoszczędzić zużycie energii i znacznie zmniejszyć koszty produkcji.

4. w procesie produkcji ceramiki, ceramiczny reduktor wody może również odgrywać następujące role:

1) Poprawa gęstości i wytrzymałości ciała ceramicznego, dzięki czemu staje się ono bardziej wytrzymałe i trwałe.

Należy kontrolować gęstość zieleni płytek ceramicznych w celu poprawy jakości produktu.deformacja i inne zjawiskaJeśli gęstość zieleni jest zbyt wysoka, spowoduje to wewnętrzny napięcie podczas procesu spiekania, co sprawia, że produkt łatwo pęka.

2) Zmniejszenie zużycia energii w procesie produkcji ceramiki i oszczędność kosztów produkcji.Subjektywnie najbardziej bezpośrednim odbiciem jest zmniejszenie zużycia energii proszku w procesie pulwerowania, przy czym stabilność wielkości cząstek może zostać utworzona ze względu na stabilność wydajności osadu, przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności formowania tłoczenia,Następnie ciało w procesie produkcji suszenia, utlenianie, pieczenie w wysokiej temperaturze, wszystkie mają różny stopień oszczędności energii i redukcji zużycia (ze względu na ograniczenia przestrzenne nie omówię tego tutaj).

3) Poprawa jakości powierzchni i połysku wyrobów ceramicznych w celu ich piękniejszego wyglądu.Produkty ceramiczne wytworzone w wyniku stabilnego składowania osadu mają jednolity kolor powierzchni, precyzyjny i kompletny wzór, przejrzysty kolor i chromat płytek, dobra płaskość wykończenia, jednolita gęstość, wysoka wytrzymałość składowa i dobra wytrzymałość.

4) Poprawa odporności ceramiki na zużycie i korozję oraz wydłużenie jej żywotności.produkt o stabilnej wydajności paleniowej osadu ma dobrą odporność na korozję i zużycie ze względu na obszar palenia, jednolity transfer ciepła, stopień spiekania i stopień porcelany we wszystkich częściach powierzchni cegły.